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PLC控制系統可靠性降低的主要原因

發布時間:2020-08-24人氣:30

雖然工業控制機和可編程控制器本身都具有很高的可靠性,但如果輸入給PLC的開關量信號出現錯誤,模擬量信號出現較大偏差,PLC輸出口控制的執行機構沒有按要求動作,這些都可能使控制過程出錯,造成無法挽回的經濟損失。

影響現場輸入給PLC信號出錯的主要原因有:

1)造成傳輸信號線短路或斷路(由于機械拉扯,線路自身老化,特別是鼠害),當傳輸信號線出故障時,現場信號無法傳送給PLC,造成控制出錯;

2)機械觸點抖動,現場觸點雖然只閉合一次,PLC卻認為閉合了多次,雖然硬件加了濾波電路,軟件增加微分指令,但由于PLC掃描周期太短,仍可能在計數、累加、移位等指令中出錯,出現錯誤控制結果;

3)現場變送器,機械開關自身出故障,如觸點接觸不良,變送器反映現場非電量偏差較大或不能正常工作等,這些故障同樣會使控制系統不能正常工作。

影響執行機構出錯的主要原因有:

1)控制負載的接觸不能可靠動作,PLC發出了動作指令,但執行機構并沒按要求動作;

2)控制變頻器起動,由于變頻器自身故障,變頻器所帶電機并沒按要求工作;

3)各種電動閥、電磁閥該開的沒能打開,該關的沒能關到位,由于執行機構沒能按PLC的控制要求動作,使系統無法正常工作,降低了系統可靠性。要提高整個控制系統的可靠性,必須提高輸入信號的可靠性和執行機構動作的準確性,否則PLC應能及時發現問題,用聲光等報警辦法提示給操作人員,盡快排除故障,讓系統安全、可靠、正確地工作。


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